中時zhongshi
自主研發，專業UV墨水生產商制造中國穩定的UV墨水，為世界提供色彩
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UV油墨在使用過程中，對印刷工藝、印刷質量及后加工影響最大的主要是UV油墨的固化問題，很多工藝質量問題往往來源于UV油墨的固化過度或固化不足。因此必須首先了解影響UV油墨固化的因素，然后在使用過程中加以調節與控制，從而達到控制印刷品質量的目的。影響UV油墨固化的因素是多方面的，歸結起來主要有以下幾方面：
1、UV輻射時間
若UV輻射時間過長，則會造成固化過度，反之，則會造成固化不完全。這就要求印刷速度必須與UV輻射功率相匹配。新燈管，功率足夠大，紫外光含量充足（藍紫色光），印刷速度可提高，以便減少輻射時間，使用一段時間后的燈管，功率有所下降，紫外光含量減少，印刷速度應相應降低，以便增加輻射時間。燈管不是光亮耀眼就好，而是看它所發出的紫外光含量是否足夠。
2、UV輻射功率
若UV輻射功率不夠，即使增加輻射時間，也不能徹底固化，往往墨層表面被固化而底層未被固化。實際印刷操作過程中，UV燈管隨著時間的推移，UV燈管的功率逐漸下降，當下降到功率不足時，則會出現上述問題，因此必須定期檢查維護UV固化系統，以確保UV輻射功率達到足夠大，產生的紫外光足夠多，能量足夠大，有穿透力強的波段，才能穿透墨層，固化到墨層底部，使UV油墨得以徹底固化。
3、溫度
在正常工作環境下，溫度上升，固化速度加快。因此，印刷車間應盡量保持恒溫恒濕。在溫度較低潮濕的環境下，需要加入適當的固化劑，以防止出現固化不完全導致的脫墨現象。
4、油墨顏料含量
實驗研究表明，通常對某一色墨來說，油墨顏料含量越高，固化速度越慢。這是因為顏料含量高，油墨的透光率會下降，從而降低光固化速度，但紅色顏料略有不同。由于紅色顏料具有一定的增感作用，因此，隨著紅色顏料含量的增加，油墨固化速度先提高后降低。這就要求選擇印刷色序時，深色墨先印，淺色墨后印。
5、墨層厚度
UV油墨墨層厚度越薄，光固化速度越快：墨層越厚，光固化速度越慢。在光固化過程中，由于墨層表面的顏料吸收了一部分紫外光，因而影響了油墨的透光率，致使光固化速度降低；另一方面，UV油墨經過紫外光照射后，表面固化成一層有光澤的墨膜，影響了油墨的透光率，因此，光固化速度減慢。
包裝印刷中印刷實地色時，為了達到印刷實地色厚實、色彩鮮艷的目的，同一色往往要進行二次套印甚至三次套印，墨層厚度較厚，因此應注意每套印一色，及時固化固化一色。
但如果第一次印刷時UV油墨固化完全則會形成光滑表面，二次套印時油墨難以滲入，只是趴在墨膜表面，容易引起附著力不足的問題，所以套印時紫外光強度的調整尤為關鍵，前面幾次印刷過燈時不能用強光，到最后一次印完才用強光并且降低通過速度，以便紫外光有足夠的能量并且穿透幾層墨層，使之完全固化。
因此，UV油墨印刷應盡量減少套印，因為掌握墨層的固化程度比較難，易引起墨層剝落。
6、透明度
油墨的透明度越高，油墨的透光率越高，固化速度越快。反之，固化速度則慢。
7、顏料
各色顏料對不同波長的光具有不同的吸收率（透光率）。對紫外線而言，不同顏料的吸收率不同，油墨光固化速度也不同。實驗研究表明，UV油墨光固化速度的順序為：品紅色>黃色>青色>黑色。因此，印刷色序應依次為：黑、青、黃、品紅。
